silk-screen 웨빙 및 열전달 웨빙은 생산에서 두 가지 일반적인 로고 생산 방법입니다. 실제 사용의 차이는 무엇입니까? 실크 스크린 인쇄 리본의 과정과 방법 : 첫 번째 select 좋아하는 리본과 인쇄 할 때 스크린 인쇄판의 한쪽 끝에 잉크를 붓고 스크레이퍼가있는 스크린 인쇄판의 잉크 부분에 특정 압력을 가하고 동시에 실크 스크린으로 이동합니다. 스크린 인쇄판이 움직입니다. 잉크는 스크레이퍼에 의해 그래픽 부품의 메쉬에서 움직임 동안 기판까지 압박됩니다. 이 생산 방법에서 잉크는 직물에 부착됩니다. 따라서 강한 잉크 감각이있을 것이며 큰 나르 인쇄는 리본을 단단하게 만듭니다. 이런 종류의 웨빙의 장점은 밝은 색입니다. 로고는 두드러지고 명백합니다. 단점은 직물의 접착력이 강하지 않으면 특히 세척하거나 긁힌 경우 쉽게 떨어질 것입니다. 그리고 대부분의 리본은 손으로-screed이기 때문입니다. 초과 프린팅 로고는 부정확하기 쉽습니다. 수율은 높지 않습니다.-

Strictly 말하면, 웨빙 생산에서 열전달 인쇄를 열 승화라고해야하며, 이는 또한

olympic 시대의 산물입니다. 올림픽 끈 웨빙의 원칙은 숭고하기 쉬운 특수 잉크로 종이에 인쇄 한 다음 가열하여 승화 및 전송하는 것입니다. 직물에. 승화 된 잉크는 직물을 관통합니다. 따라서 열전달 인쇄로 만든 끈은 변색되지 않습니다. 그러나 그 색상은 실크 스크린 인쇄만큼 명백하지 않습니다. 기계-printed 전송지이기 때문에 열-transferred 끈은 멀티-color 조건에서 매우 정확합니다. 편차와 같은 불리한 상황은 없습니다. 소량의 생산의 경우, 열전송 리본은 보드의 높은 비용으로 인해 가격 이점이 없습니다. 그러나 대량 생산에서는 기계 인쇄로 인해 가격과 생산 시간의 차이가있을 것입니다.-